张振崑：毕业于台北科技大学的机械工程专业，1968年加入亚洲水泥集团，1997年11月加入亚泥（中国），现任亚泥（中国）执行董事、副行政总裁兼技术总监。

张振崑先生已经从事水泥行业研究五十一年，虽年过古稀，但他对技术研发依然保持充分的热情和执着。在台湾新竹及花莲厂工作三十余年后，先后又经历了2005年瑞昌地震和2008年的四川5·12特大地震，五十年如一日深耕水泥工业制造技术，如今仍然坚守在江西亚东的生产第一线。
新建厂看4万张图纸，系统性动态设计企业经营战略，工业发展与环境保护可并行不悖。他是一名水泥工业老兵，更是一名当之无愧的技术行家。

  自江西亚东水泥公司第一条日产熟料5000吨新型干法水泥生产线于1997年12月动工以来，亚泥在大陆共建设了12条短窑生产线。生产线主设备采用国际知名品牌“点菜式”配置，同时根据已经投产生产线使用的经验对后续的生产线设备进行优化改进。通过优化配置、不断摸索总结，并将短窑系统配置逐步完善，使各项指标均处于国内国际领先水平。
在技术方面，张振崑是一个“完美主义者”。在中国水泥网总经理江勋和记者一行走访江西亚东期间，张振崑向我们展示了很多“创新技术发明”，这些均由他亲自主导设计、与设备供应商充分交流论证以达最优效果。

  从原材料选取到水泥出厂至终端用户，江西亚东的设计处处充满着“科技感”。矿山开采选用美国卡特彼勒设备和瑞典的阿特拉斯钻机，年开采量达1900万吨，充分利用高附加值的CaO和MgO资源，动态调整原材料级配，同时发展骨料产业。此外，还大力推进绿色矿山建设，对残留边坡进行复绿，未来还计划在矿山周边发展生态农业，开发畜牧养殖、果树栽培、蔬菜种植和观光旅游，将矿山打造为一体化的风景区。 张振崑自主开发设计的翻转皮带长廊也是一项“神器”，连接矿山和江西亚东二厂的石灰石下坡节能发电带运机，总长3.6km，运送1500t/h，发电量300kW·h/Hr，利用重力势能发电，回程皮带实现翻转，让与料接触的皮带面一直朝上，干净环保。二厂至码头间的双向曲线输送带运机，横跨两厂、居民区和工厂直至港口，总长2.92km，上行送熟料至码头1000t/h，回程送多种原燃料至二厂600t/h，高效节能，变频控制速度，耗电量不到0.5kW·h/t。
 节能环保方面，无氨脱硝、六级预热器、分磨砂岩、新型微晶陶瓷耐磨材料、新型高效率推棒式冷却机等新型技术也让人眼前一亮。其中，零氨水脱硝采用煤粉缺氧燃烧，产生的一氧化碳，在缺氧环境下还原氮氧化物，脱硝90-100%；硬质砂岩和石灰石分开研磨，再依指定细度与配比均化后促进SiO2与CaO颗粒之间在窑中的固态扩散反应速率，提升C3S活性，进而提升熟料稳定性和品质；耐磨陶瓷辊胎和水泥磨陶瓷球成功运用，则使水泥生产成本进一步降低，窑头窑尾采用耐高温袋式收尘机，使排尘排放量低于15mg/Nm3甚至10mg/Nm3以下，实现超低排放。

  在强大的智力支持和技术支撑下，江西亚东的水泥品质自然也获得广大客户和同业的认可。“水泥建筑物要承受50-100年才对，这是永久性建筑。”品质和安全性张振崑先生都尤其注重，他指出江西亚东生产的水泥均富余一个标号，高质量发展将是他们当前和今后任何一个时期的主旋律。